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一、PP塑料
化学名称：聚丙烯；英文名称：Polypropylene（简称PP）。
比重：0.9—0.91克/立方厘米。
成型收缩率：1.0—2.5%。
成型温度：160—220℃。
特点： 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型特性：
1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。
3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形
4、塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
二、PVC塑料
化学名称：聚氯乙烯；英文名称：Poly（Vinyl Chloride）。
比重：1.38克/立方厘米。
成型收缩率：0.6—1.5%。
成型温度：160—190℃。
特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
成型特性：
1、无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。
2、由于其腐蚀性和流动性特点，*好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
3、极易分解，在200度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。成型温度范围小。
4、采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。好不带镶件，如有镶件应预热。
三、PS塑料
化学名称：聚苯乙烯；英文名称：Polystyrene。
比重：1.05克/立方厘米。
成型收缩率：0.6—0.8%。
成型温度：170—250℃。
特点：电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯。汽油等有机溶剂。
用途：适于制作绝缘透明件。装饰件及化学仪器。光学仪器等零件。
成型特性：
1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
2、宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔。变形。
3、可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀。塑件壁厚均匀，*好不带镶件，如有镶件应预热。
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